三聚氰胺浸渍纸面板的缺陷及相应措施

点击次数:   更新时间:2024-03-07 16:46:03     来源:www.fumazscl.com关闭分    享:
  1、单板翘曲:单板翘曲的原因有很多,主要有:
  ①原纸浸渍不均匀,挥发分不同。
  ②热压无测厚仪;
  ③上热压板与下热压板温差过大,造成单板两侧固化速度不一致,导致板材向固化较快的一侧弯曲。
  采取措施:
  ①调整原纸浸渍速度并按要求配制浸渍树脂;
  ②增设热压测厚仪,控制压缩厚度;
  ③调整上下压板温差,使温差不超过4摄氏度
  2、抛光板的粘附:三聚氰胺树脂在固化过程中部分粘附在抛光板上,造成单板表面开裂。 原因是:
  ①固化时间太长或热压温度太高;
  ②三聚氰胺树脂不含脱模剂;
  ③抛光后的板材质量下降。
  要克服上述缺点,可以调整热压温度,调整胶水时添加脱模剂,并使用更好的抛光板,例如镀铬抛光板。
  3. 单板表面多孔:板材表面多孔主要是由于高温或低压下树脂流动不足造成的。 另外,刨花板的表面结构对单板也有一定的影响。 因此,可以最大限度地提高压力,以增加纸张的挥发物含量和树脂含量; 将改性剂含量增加至0.5%。 另外,检查浸渍纸是否存放时间过长或不当。
  4、饰面板分层、起泡主要有以下几个方面:
  ①刨花板表面树脂防水石蜡、油或石蜡涂膜;
  ②浸渍纸中树脂含量很少,树脂流动性太低,导致刨花板表面树脂不足;
  ③刨花板含水率太低或浸渍纸挥发份含量太低。
  布面起泡的原因是基材太薄或含水率太高,贴面时产生水蒸气,导致开机时起泡。
  5、板边损坏 单板板材在修整时,由于木片撕裂,导致其边缘损坏。 产生缺陷的原因可能是:基材边缘强度不够; 基材表层剪切强度不够,或刀具形状或锯齿需要调整,锯切速度太低或送板速度太快也是原因之一。 因此,除了购买优质基材外,还应该定期检查您的切削刀具。
  6. 热压时浸渍纸折叠:热压时浸渍纸折叠的原因有多种。 一般采取以下措施来克服:
  ①减慢压力机关闭速度;
  ②检查上抛光板压条是否翘曲或是否需要更新抛光板;
  ③检查静电装置并清洁或开关电源;
  ④检查存放间浸渍纸的气候条件和湿纸的硬度。
  7、纸张浸入干燥箱起皱:应采取的措施是:
  ①放松放松装置上的摩擦制动器,降低纸张的张力;
  ②减小主动辊与从动辊之间纸张的张力;
  ③原纸通过第一浸槽后,放松驱动刮刀。
  8、表面水渍(湿花)产生原因:①基材含水率过高; ②浸渍纸水分测定仪安装不当; ③浸渍纸残留挥发物过多; ④单板面板边缘温度过低,储存过程中浸渍纸张回潮,应采取的措施包括:①调整基材的含水率; ②调整水分测量仪; ③调整浸渍纸的干燥工艺条件; ④ 将热压板温度提高5℃。 另外,要注意浸渍纸的存放。
  9、此类缺陷,乳白点,主要出现在热压烤漆板中。 主要原因有:①压力过低; ②基材厚度公差较大; ③抛光板被污染。 主要采取的措施有:①提高热板压力; ②调整基材的打磨量或增加基材的厚度要求; ③ 清洁抛光板或更换抛光板。
  总之,三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板生产过程中的缺陷不断被发现,并找到原因并加以克服。 只要我们严格按照工艺要求,控制质量检验,就一定能够生产出更多更好的产品,提高企业经济效益。

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